智能制丸機是一種集成了自動化技術、傳感器技術、控制技術和通訊技術的現代化制藥設備,廣泛應用于中藥、食品、化工等行業。 一、工作原理
智能制丸機的工作原理主要包括以下幾個步驟:
原料準備:將需要制丸的原料放入設備的原料倉中,經過預處理后,送入制丸系統。
制丸過程:原料在制丸系統中經過混合、成型、干燥等工序,形成所需形狀和大小的丸子。
質量檢測:制丸過程中,設備內置的傳感器會對丸子的重量、硬度、外觀等質量參數進行實時檢測,確保產品質量。
分揀與包裝:合格的丸子會被自動分揀出來,進入包裝系統進行包裝。不合格的丸子則會被剔除,確保產品的質量。
數據記錄與分析:會記錄整個生產過程中的各項數據,如原料用量、制丸速度、產品質量等,方便用戶進行數據分析和生產管理。
二、技術規格
智能制丸機的技術規格主要包括以下幾個方面:
生產能力:生產能力通常以每小時制丸的數量表示,不同型號的設備生產能力有所不同,以滿足不同規模生產的需求。
制丸精度:制丸精度是指設備生產的丸子在重量、大小、形狀等方面的準確性。高精度的制丸機能夠確保產品質量的穩定性和一致性。
自動化程度:自動化程度較高,可以實現原料自動上料、制丸過程自動控制、質量自動檢測、分揀與包裝自動完成等功能,降低人工成本和提高生產效率。
控制系統:通常采用PLC控制系統,具有良好的人機界面和操作便捷性。同時,設備支持遠程監控和故障診斷功能,方便用戶進行生產管理和維護。
兼容性:具有良好的兼容性,可以根據用戶的需求定制不同形狀和大小的丸子,滿足不同行業和產品的生產需求。