隨著雙錐回轉真空干燥機在生產中的廣泛應用,其在應用過程中也存在一些問題,下面將重點介紹一些
常見的問題及相應的解決方法。1、裝料量過多
由于干燥機的裝料量與物料的堆密度(指單位體積的物料質量)有關,在一般情況下,干燥機設計時物料比重按0.6 g/cm3來計算,如果超出這個比重,一方面會影響物料的干燥效率;另一方面長時間運轉,會降低電機、渦輪減速機以及鏈輪、鏈條、軸承等的使用壽命。在一般情況下,雙錐回轉真空干燥機充填率(實際填充容積與干燥筒體容積之比)通常為30%~ 50%之間,且不能蓋住雙錐干燥機內的真空罩,否則影響干燥速率。
2、“放空”時空氣氣流過大
在實際生產應用中,在填真空時,雙錐回轉真空干燥機會出現如真空管彎曲、密封套損傷、過濾頭變形乃至斷裂等現象,這是因為在干燥過程中放入空氣進入罐體反沖過濾頭,此時罐體內已達到較高的真空度,會引起正負氣流的強大沖擊而損壞真空系統。所以,在物料干燥完畢后需要放空罐體,排空時一定要用排空閥來控制其流量,即先把閥門少許打開,待罐內真空度逐漸降低后再慢慢加大;或者是添加減壓閥,進而控制放入空氣的流量。
3、真空度過低或過高
雙錐回轉真空干燥機在干燥過程中經常會出現真空度過低或過高的問題,這不但會影響物料干燥的效率和物料的品質,還會影響車間的生產安全。雖然真空度越高,越有利于水分在低溫下汽化,但真空度過高不利于熱傳導,影響對物料的干燥效果。
導致真空過低或過高,可能有4個方面的原因:
(1)真空端的機械密封泄露;
(2)真空管道的泄露或堵塞;
(3)過濾器堵塞;
(4)因熱水或蒸汽溫度過低,物料溶劑難以蒸發。解決此類問題,需要考慮干燥機的熱水和蒸汽的溫度,并且在使用過程中定期進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。