實驗室滴丸機產品概述

DWJ-S3型滴丸機是中藥現代化新劑型生產設備。通過該機的試驗性中量試產，為自動化大批量生產奠定了堅實基礎。

實驗室滴丸機產品特點

DWJ-S3型滴丸機是采用機電一體化緊密型組合方式，集藥物調劑供應系統、動態滴制收集系統、循環制冷系統、電氣控制系統等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業生產企業和大專院校、醫藥研究所等試驗、研究的*設備。

DWJ-S3型滴丸機的面世是應運而生、厚積薄發的產物，它不是要在擁擠的街市上躋身，而是要在此領域內引導一個全新的時代。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。

基本參數

1 工作電壓    220V

2 功率        1.5kw

3 滴頭個數    1-5個

4 滴丸直徑    φ1-φ5mm

5 滴罐容積     0.6L

6 系統氣壓    0.6MPa

7 重量        180kg

8 外型尺寸    680×600×1850mm

實驗滴丸機操作步驟

按照面板上的指示進行操作如下：

1、關閉滴頭開關。

2、油箱內加入硅油及液體石蠟。

3、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）。

4、打開“電源”開關，接通電源；冷卻柱處照明燈點亮。

5、將“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、和“底盤溫度”顯示儀的溫度，調節到所要求的溫度值。

6、按下“制冷”開關，啟動制冷系統。

7、按下“油泵”開關，啟動磁力泵，并調節柜體內部、冷卻柱管口處的液位調節旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。

8、按下“滴罐加熱”開關，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱。

9、按下“滴盤加熱”開關，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。

注意：8、9項在*次加熱時，應將二者溫度顯示儀先設置到40℃，當加熱達到40℃時，關閉“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“滴罐加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱，直到溫度達到要求。特別應注意的是：由于“滴盤加熱”顯示儀有慣性誤差，所以所設溫度應低于所需溫度20℃。

10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.7MPa的壓力（觀察設備上的空濾器壓力表指示）。

11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入；在加料時，可調節面板上的“真空”旋鈕，讓滴罐內形成真空，滴液能迅速的進入滴罐。

13、加料完成后，要將加料口的蓋上好（保證滴罐內不漏氣）。

注意：滴罐玻璃罐處與照明燈處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。

14、按動“攪拌”開關，調節“調速”按鈕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作。

注意：a、攪拌器不允許長時間開啟。

      b、調節轉速不易過高，一般在指示的2-4格內；60-100轉/分。

15、本設備設計有冷卻柱上下升降裝置，可根據滴制工藝的不同要求，上下調節滴頭下部與液面的距離。

16、一切工作準備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度和底盤溫度顯示為要求值時），方可進行滴丸滴制工作。

17、緩慢扭動滴缸上的滴頭開關，打開滴頭開關，需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調“氣壓”旋扭，藥液稀時調“真空”旋鈕；注意一旦調好不要隨便旋轉，以保證丸重均勻。

18、當藥液滴制完畢時，首先關閉滴頭開關，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到小位置后，再按照12---17項進行下一循環操作。

19、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關，按加料方法，將準備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內，對滴頭進行清冼工作。

20、清冼時，打開“攪拌”開關，對滴罐內的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉速，使殘留的滴液溶入熱水中；在滴頭上插上放水膠管，然后，打開滴頭開關，將熱水從滴頭排出。

注意：在清冼滴罐時，將接盤放在冷卻柱上口處，以防熱水流入冷卻柱內，而影響或破壞了冷卻劑的純度。

如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。

21、清冼完成后，關閉“電源開關”，拔下電源插頭，清理設備表面和工作現場。

實驗滴丸機設備搬運及安裝

1、設備在搬運時，傾斜度應小于300，以避免冷卻系統的冷卻液溢出，造成制冷系統的損壞。

2、設備在搬運時，要用軟繩吊在箱體的下部，與柜體表面的接觸處，請墊上軟物，以防損傷機體表面。有條件的企業，用叉車搬運。在平地搬運時，設備專門設計了運輸輪，可將帶螺紋的底座上扭，使運輸輪觸地，用人工即可運輸。

3、設備到位后，確定好安裝位置，將設備腳輪的固定機構用腳踩下，即可固定設備位置。