DWJ-S2型小型滴丸機產品特點

該機是采用機電一體化緊密型組合方式，集藥物加料系統、精密滴定及收集系統、循環制冷系統、電氣控制系統等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業生產企業和大專院校、醫藥研究所等試驗、研究的*設備。它在此領域內引導了一個全新的時代。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。

DWJ-S2型小型滴丸機設備組成

DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成：

（一）藥物加料系統：

將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液，然后將藥液從加料口加到儲液罐內，通過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫，等待進入下一系統。

（二）滴定及收集系統：

儲液罐內的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度（溫度由高到低）的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節流開關，通過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。

（三）循環制冷系統：

為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進口組合的制冷機組，制冷機組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。

（四）電氣控制系統：

設備面板上設有電氣操作盤和各參數顯示器；各項參數設置簡單直觀，從此即可按照提示進行操作。

操作步驟

按照面板上的指示進行操作如下：

1、關閉滴頭開關。

2、油箱內加入所需硅油和液體石蠟等。

3、接入壓縮空氣管道（外徑φ8）。

4、打開“電源”開關，接通電源。

注意：火線必須接火線，零線必須接零線。

5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度，設定到所要求的溫度值。

6、按下“油泵”開關，啟動磁力泵，并調節柜體內的液位調節旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。

7、按下“制冷”開關，啟動制冷系統。

8、按下“油浴加熱”開關，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱。

9、按下“滴盤加熱”開關，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。

注意：8、9項在*次加熱時，應將二者溫度顯示儀先設置到40℃，當加熱達到40℃時，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱，直到溫度達到要求。

10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.6MPa的壓力（觀察設備上的空濾器壓力表指示）。

11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。

12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內。

13、加料完成后，要將加料口的蓋上好（保證滴罐不漏氣）。

注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。

14、按動“攪拌”開關，調節“調速”按鈕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作。

注意：a、攪拌器不允許長時間開啟。

      b、調節轉速不易過高，一般在指示的8-15內；60-100轉/分。

15、一切工作準備完畢后（即制冷溫度、藥液溫度、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時），方可進行滴丸滴制工作。

16、打開滴頭開關，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕，以保證丸重均勻。

17、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調“氣壓”旋扭，藥液稀時調“真空”旋鈕。

18、當藥液滴制完畢時，首先關閉滴頭開關，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到小位置后，扭開加料口蓋。

19、按照12---18項進行下一循環操作。

20、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關，按加料方法，將準備好的熱水（≥80℃）加入滴罐內，對滴頭進行清冼工作。

21、清冼時，打開“攪拌”開關，對滴罐內的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉速，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤，然后，打開滴頭開關，將熱水從滴頭排出。如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。

22、清冼完成后，關閉“電源開關”，拔下電源插頭，清理設備表面和工作現場。

 滴丸機一般用于藥品制劑、保健品、食品及化工產品等行業。一臺產業化的滴丸機涵蓋了多學科專業的設計，制藥工程、制冷工程、流體力學、電氣自動化，機械設計及液壓與傳動等多學科技術。
由于滴丸機受到市場、技術、資金等多方面原因的困擾，使得早期的一些比較正規的滴丸機制造商放棄了對滴丸機的開發生產，一些對滴丸有需求地商家不得不自己設計適應自己產品的滴丸機，由于缺乏技術層面地支持那時的滴丸機局限性很大，很難適應市場對滴丸設備的需求。