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小型滴丸機
產品時間：2024-08-12
DWJ-S2小型滴丸機是中藥現代化新劑型制作滴丸的生產設備。通過該機的試驗性試產，為自動化大批量生產奠定了堅實基礎。
小型滴丸機產品特點
該機是采用機電一體化緊密型組合方式，集藥物加料系統、精密滴定及收集系統、循環制冷系統、電氣控制系統等于一體。它造型美觀大方，符合GMP 要求，占地面積小，是新型藥業生產企業和大專院校、醫藥研究所等試驗、研究的*設備。它在此領域內引導了一個全新的時代。我們為您提供的不但是一臺智慧型的機器，同時將向您奉獻與之匹配的令您滿意的制藥工藝。
小型滴丸機設備組成
DWJ-SI2實驗型滴丸機由四個系統組成：
請看附圖一
(一)藥物加料系統：
將滴丸制劑、藥等用水浴鍋按照要求溶化成所需藥液，然后將藥液從加料口加到儲液罐內，通過儲液罐外的油浴加熱對藥液進行保溫，等待進入下一系統。
(二)滴定及收集系統：
儲液罐內的藥液通過操作由滴頭滴入到甲基硅油或液體石蠟中，液滴在溫度梯度(溫度由高到低)的作用下，使藥滴在表面張力作用下適度充分的收縮成丸。滴丸成型圓滑，丸重均勻。冷卻油泵出口裝有節流開關，通過調節冷卻油泵節流開關的開啟度控制油泵的流量，使冷卻劑在收集過程中保持了液面的平衡。
(三)循環制冷系統：
為了保證滴丸的圓度，避免滴制的熱量及冷卻柱加熱盤的熱量傳遞給冷卻液，使其溫度受到影響，我們采用了進口組合的制冷機組，制冷機組通過鈦合金制冷器控制制冷箱內冷卻劑的溫度，保證了滴丸的順利成型。
(四)電氣控制系統：
設備面板上設有電氣操作盤和各參數顯示器；各項參數設置簡單直觀，從此即可按照提示進行操作。
附：電氣原理圖圖二
氣動原理圖圖四
操作步驟
按照面板上的指示(請看附圖三、參照工作原理圖圖五)進行操作如下：
1、關閉滴頭開關。
2、油箱內加入所需硅油和液體石蠟等。
3、接入壓縮空氣管道(外徑φ8)。
4、打開“電源”開關，接通電源。
注意：火線必須接火線，零線必須接零線。
5、將溫度顯示儀的“制冷溫度”、“油浴溫度”、“藥液溫度”、“箱內溫度”和“底盤溫度”的溫度，設定到所要求的溫度值。
6、按下“油泵”開關，啟動磁力泵，并調節柜體內的液位調節旋鈕，使其冷卻劑液位平衡。
7、按下“制冷”開關，啟動制冷系統。
8、按下“油浴加熱”開關，啟動加熱器為滴罐內的導熱油進行加熱。
9、按下“滴盤加熱”開關，啟動加熱盤為滴盤進行加熱保溫。
注意：8、9項在*次加熱時，應將二者溫度顯示儀先設置到40℃，當加熱達到40℃時，關閉“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關，停留10分鐘，使導熱油或滴盤溫度適當傳導后，再將二者溫度顯示儀調到所需溫度；按下“油浴加熱”或“滴盤加熱”開關進行加熱，直到溫度達到要求。
10、啟動已準備好的空氣壓縮機，讓其達到0.6MPa的壓力(觀察設備上的空濾器壓力表指示)。
11、藥液溫度靠油浴溫度影響，當藥液溫度達到所需溫度時，將滴頭用開水加熱浸泡5分鐘，帶手套擰入滴罐下的滴頭螺紋上。
12、將加熱溶化好的滴制滴液從滴罐上部加料口處加入到儲液罐內。
13、加料完成后，要將加料口的蓋上好(保證滴罐不漏氣)。
注意：滴罐玻璃罐處溫度較高，請不要將手及怕燙的物品放置在上面，以免燙傷、燙壞。
14、按動“攪拌”開關，調節“調速”按鈕，使攪拌器在要求的轉速下進行工作。
注意：a、攪拌器不允許長時間開啟。
b、調節轉速不易過高，一般在指示的8-15內；60-100轉/分。
15、一切工作準備完畢后(即制冷溫度、藥液溫度、箱內溫度和底盤溫度顯示為要求值時)，方可進行滴丸滴制工作。
16、打開滴頭開關，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求；注意一旦調好不要隨意調整各個按鈕，以保證丸重均勻。
17、需要時調節面板上的“氣壓”或“真空”旋鈕，使滴頭下滴的滴液符合滴制工藝要求，藥液稠時調“氣壓”旋扭，藥液稀時調“真空”旋鈕。
18、當藥液滴制完畢時，首先關閉滴頭開關，將“氣壓”和“真空”旋鈕調整到zui小位置后，扭開加料口蓋。
19、按照12---18項進行下一循環操作。
20、當該批滴制滴液全部滴制完成后，關閉面板上的“制冷”、“油泵”開關，按加料方法，將準備好的熱水(≥80℃)加入滴罐內，對滴頭進行清冼工作。
21、清冼時，打開“攪拌”開關，對滴罐內的熱水進行攪拌，提高攪拌器轉速，使殘留的滴液溶入熱水中；在冷卻柱上方放置上接水盤，然后，打開滴頭開關，將熱水從滴頭排出。如此反復幾次至滴罐冼干凈為止。
22、清冼完成后，關閉“電源開關”，拔下電源插頭，清理設備表面和工作現場。
設備搬運及安裝
1、設備在搬運時，傾斜度應小于300，以避免冷卻系統的冷卻液溢出，造成制冷系統的損壞。
2、設備在搬運時，要用軟繩吊在箱體的下部，與柜體表面的接觸處，請墊上軟物，以防損傷機體表面。有條件的企業，用叉車搬運。在平地搬運時，設備專門設計了運輸輪，可將帶螺紋的底座上扭，使運輸輪觸地，用人工即可運輸。
3、設備到位后，確定好安裝位置，將設備腳輪的固定機構用腳踩下，即可固定設備位置。
裝箱單
1、設備 1套
2、裝箱單 1份
3、使用說明書 1份
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